天津玉米淀粉厂服务放心可靠

在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到值，8小时后，胚体部分也吸收水分达值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，被玉米吸收，浓度逐渐降低，后放出的浸泡水内含的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的浓度、温度和较长的浸泡时间。

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用磨碎机作次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。

粘合剂有多种，比如，以适于粘结的材料来划分，有塑料粘合剂、木材粘合剂和纸件粘合剂等，这些粘合剂的生产工艺也是不同的。随着包装工业的发展，纸质包装材料得到了广泛应用，比如彩色包装纸、小包装盒和大包装箱等。现有的纸质材料粘合剂具有下列缺点制备工艺复杂成本高，干燥慢、粘结强度低、易固化。

本发明的目的是要提供一种无毒、无味、干燥速度快、粘结力强，且便于贮存的粘合剂，这种粘合剂是以玉米淀粉为主要原料，在不需加热的情况下制成的(称为冷制作)，它尤其适于粘结纸质材料。

为实现上述目的，本发明的制造方法中采用的原料包括玉米淀粉、KMnO4、NaOH、H2SO4、硼砂和水。主要制造工序包括将玉米淀粉加入NaOH溶液中搅拌溶解、过滤、静置和到湿淀粉，干燥粉碎后加入清水搅拌并加入H2SO4和KMnO4，搅拌、静置，加清水及NaOH、搅拌，加入硼砂。